據(jù)制桶工藝流程的特點(diǎn)，在鋼桶生產(chǎn)過(guò)程中，噴漆、流平、烘干等工序會(huì)產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOC，生產(chǎn)中所使用的溶劑種類成分復(fù)雜，主要治理的廢氣污染物為甲苯、二甲苯和漆霧顆粒等。

鋼桶生產(chǎn)包括內(nèi)涂、外涂、底蓋內(nèi)涂生產(chǎn)線。共有兩類廢氣污染源：第一類污染源：來(lái)自噴漆房和流平段的廢氣排放。在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生大量有機(jī)污染物，隨著氣流揮發(fā)，污染程序較為嚴(yán)重。

第二類污染源：來(lái)自烘房的廢氣排放，由于涂料是高溫烘烤成膜，有機(jī)溶劑經(jīng)烘房加熱后揮發(fā)，成為高溫氣體排出。

二、VOC治理方法

1、燃燒催化法——烘房高溫廢氣治理方法

A、特點(diǎn)：

① 適用于烘房高溫廢氣治理，治理率高

② 廢氣治理后的熱能可回用到烘房，用于烘房生產(chǎn)（可取代烘房燃燒器能耗）從而達(dá)到節(jié)能減排效果

③ 投資成本較低、運(yùn)行成本較低

B、工藝流程

將廢氣收集后由送廢氣風(fēng)機(jī)送入→熱交換器間接預(yù)熱廢氣（使廢氣溫度提升30~50℃）送入環(huán)保爐→燃烘加熱（一次凈化，溫度條件≥350℃）→催化反應(yīng)（二次凈化，溫度條件≥350℃）→凈化后熱量送入烘房供生產(chǎn)使用（取代原烘房上燃燒器）→多余熱量再經(jīng)熱交換器預(yù)熱廢氣、降溫后排放。

燃燒催化法工藝流程圖

C、參考圖片

燃燒催化法實(shí)物圖

燃燒催化法結(jié)構(gòu)圖

2、濃縮催化燃燒法——噴漆房及流平段常溫廢氣治理方法

A、特點(diǎn)：

① 僅適用于噴漆房及流平段常溫廢氣的治理

② 治理工藝較復(fù)雜（廢氣風(fēng)量大、濃度低，并含有一定的顆粒污染）

③ 通過(guò)吸附+循環(huán)脫附方法，延長(zhǎng)了活性炭使用周期

④ 流平段廢氣同時(shí)進(jìn)行治理，改善了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境

B、工藝流程

濃縮催化燃燒法工藝流程圖

C、參考圖片

流平段廢氣處理實(shí)物圖

噴漆房廢氣處理實(shí)物圖

3、濃縮內(nèi)循環(huán)+RTO蓄熱式熱力氧化法——制桶生產(chǎn)線廢氣VOC集中治理方法

A、特點(diǎn)：

① 整線廢氣集中處理，減少排氣口；凈化率高、凈化效果好；符合最新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)

② 噴漆房廢氣采用濃縮內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，有效增加廢氣濃度、減少?gòu)U氣流量，降低投資成本和運(yùn)行成本

③ 是當(dāng)前VOC最佳治理方法、行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)；投資成本及運(yùn)行成本較高

B、工藝流程

① 收集噴漆房和流平段廢氣，經(jīng)除漆裝置和干式過(guò)濾器（除漆除濕后廢氣）→通過(guò)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，部分排出進(jìn)入RTO裝置治理，另一部分循環(huán)進(jìn)入密閉噴漆室。

② RTO裝置高溫氧化流程：噴漆、流平及烘房的廢氣全部進(jìn)入蓄熱室預(yù)熱（達(dá)到750℃左右）→再進(jìn)入熱氧化室充分氧化分解（溫度達(dá)到760℃左右，廢氣中的有機(jī)成分完全氧化分解）→經(jīng)氧化分解后的氣體再進(jìn)入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱，熱量積蓄在蓄熱室用于預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，氣體溫度降低→降溫后氣體經(jīng)由煙囪達(dá)標(biāo)排放。

RTO的多個(gè)蓄熱室，自動(dòng)輪流切換。

RTO工藝流程圖

C、參考圖片

RTO結(jié)構(gòu)原理圖

流平室廢氣收集原理圖

噴漆室廢氣收集原理圖

噴漆室和流平室廢氣收集實(shí)物圖

烘房高溫廢氣收集實(shí)物圖